酸洗和鈍化是用于去除不銹鋼氧化表面的一系列化學(xué)過程。 奧氏體不銹鋼的表面在焊接，熱處理，鍛造和其他高溫處理后產(chǎn)生氧化層，必須通過酸洗方法將其除去。鈍化通常與酸洗一起使用，因此進行鈍化以形成保護膜，有效地延長了工件的壽命。在順序和解決方案組成方面主要存在差異。

酸洗

加熱不銹鋼管或板時，使用鉻，鎳和其他元素會形成致密的氧化膜。尖晶石結(jié)構(gòu)（FeO2，Cr2O3或N1O2）通常不溶于酸溶液（硝酸）。，鹽酸或硫酸等），需要類似的腐蝕性溶劑，例如非常強的酸洗液，可以有效地溶解低氧化皮，并且氧化溶解困難使其成為高度可溶的氧化物。

酸洗液配方

常見的奧氏體不銹鋼酸洗劑包括：

配方1：HF 50?60 g / l，F(xiàn)e2（SO4）3200?240 g / l

溫度為65至70℃，時間為20至30分鐘。 浸沒后，將其移出并用流水洗滌以中和。

配方2：HNO3（比率1.42）為20％，HF為5％，其余為水，在室溫下浸泡30至40分鐘，用流水沖洗并沖洗至中和。

配方3：HNO3 25％，HCl（比率1.19）1％，剩余的水在室溫下潤濕20-25分鐘，然后用流水中和。

公式4：酸洗膏公式：

HCl（濃度1.19）20ml，HNO3（濃度1.19）20ml，水100ml，HNO3（濃度1.42）30ml，膨潤土150g，用流水徹底沖洗后的150g。

酸洗步驟

1.酸洗前，應(yīng)檢查或拋光不銹鋼工件是否有劃痕和其他缺陷。

2.酸洗前，應(yīng)用清潔劑清洗工件以去除油漬，以免影響酸洗效果。

3.大中型工件應(yīng)涂有用酸洗液多次刷洗工件表面以均勻去除氧化物的方法。 將小零件浸入酸洗槽中，然后旋轉(zhuǎn)以均勻去除氧化物。

4.酸洗后，應(yīng)用水清洗不銹鋼工件表面的酸洗溶液，然后用3％至5％的碳酸鈉溶液中和，然后用水清洗。

酸洗 檢查

1，酸洗工件應(yīng)經(jīng)過嚴格的目視檢查，表面不應(yīng)有氧化皮或銹跡。

2.工件表面的殘留溶液應(yīng)為中性，PH值為6至8。

鈍化

在400到850°C的溫度下進行加熱或焊接后，在奧氏體不銹鋼加熱區(qū)或晶界加熱區(qū)的兩側(cè)進行焊接會導(dǎo)致碳化物沉積物中鉻含量較高。它會形成薄薄的固溶體層，尤其是在晶界附近。當鉻不足并且電勢降低時，正電極會產(chǎn)生微電池效應(yīng)，但是負電極本身含有碳化鉻并且略微為負，會使相鄰區(qū)域的晶界易于發(fā)生晶間腐蝕。 奧氏體不銹鋼的表面鈍化是一種表面處理方法，其中由于在陽極表面形成鈍化膜并增加電勢而延遲了陽極反應(yīng)，從而防止了晶間腐蝕并提高了金屬和合金的耐蝕性。

鈍化法

1.洗禮

適用于小型工件。 酸洗后，將工件放置在鈍化槽中一段時間??，然后用水沖洗。

2.涂層

刷涂方法適用于大中型工件。 為了保持表面濕潤，在用工具連續(xù)酸洗之后，將鈍化溶液刷在產(chǎn)品表面，然后在2-3小時后用水沖洗。

3.鈍化膏

適用于所有類型的不銹鋼工件。 酸洗1-2次后，將鈍化膏涂在產(chǎn)品表面，保持鈍化膏濕潤，然后在2-3小時后用水沖洗。

鈍化配方

1.鈍化溶液的HNO 3比率（1.42）為5％，K 2 Cr 2 O 3為2％

2.鈍化溶液：HNO 3為42-50％，H 2 O，在室溫下浸入時間為15?30分鐘。

3.鈍化劑：HNO 3（1.42）5毫升，K 2 Cr 2 O 3克，H 2 O 95毫升，膨潤土100克

鈍化膜質(zhì)量檢驗

1.鈍化膜應(yīng)為連續(xù)，均勻且致密的銀白色，在奧氏體不銹鋼表面上無過度腐蝕。 鈍化膜的厚度可以通過橢圓偏振分析儀算出，優(yōu)選為30A?60A。

2.鈍化膜的致密化程度可以通過藍點法確認。即，在清洗之后，將測試溶液施加到鈍化表面上，并且在30秒內(nèi)觀察到表面上的藍點的出現(xiàn)。 帶有藍點的任何人都將被取消比賽資格。

與不銹鋼的酸洗和鈍化質(zhì)量檢查相同，主要可以包括通過國際標準ISO 15730“鑄件鈍化表面檢查”等形成的不銹鋼電解拋光和磨削拋光和鈍化膜。 ，硫酸銅滴定測試，高鐵氰化鉀滴定（即點滴測試等）。

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