本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼絲的術(shù)語和定義、訂貨內(nèi)容、分類與牌號、尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼絲（以下簡稱鋼絲），但不包括奧氏體型和沉淀硬化型不銹彈簧鋼絲、冷頂鍛用和焊接用不銹鋼絲。
　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
　　GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
　　GB/T 223.4 鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法
　　GB/T 223.5 鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法
　　GB/T 223.8 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量
　　GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測定鉻量
　　GB/T 22337 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替吡啉甲烷光度法測定欽量
　　GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
　　GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法
　　GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量
　　GB/T 223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法
　　GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法a-安息香肟重量法測定鉬量
　　GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量
　　GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測定氮量
　　GB/T 223.40 鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法
　　GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
　　GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測定磷量
　　GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法髙氯酸脫水重量法測定硅含量
　　GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量
　　GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
　　GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀）光度法測定錳量
　　GB/T 223.67 鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍(lán)分光光度法
　　GB/T 22168 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
　　GB/T 223.69 鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
　　GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量
　　GB/T 223.72 鋼鐵及合金硫含量的測定重量法
　　GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T 228—2002,eqv ISO 6892:1998)
　　GB/T 342—1997 冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差
　　GB/T 2103—2008 鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB/T 3207—2008 銀亮鋼
　　GB/T 4334 金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法 GB/T 4356不銹鋼盤條
　　GB/T 11170 不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
　　GB/T 20066 鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO 14284: 1996, IDT)
　　GB/T 20123 鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法) (GB/T 20123—2006,ISO 15350-2000,IDT)
　　GB/T 20124 鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）（GB/T 20124—2006, ISO 15351： 1999, IDT)
　　軟態(tài)：不銹鋼絲進(jìn)行光亮熱處理，或熱處理后再迸行酸洗或類似處理去除表面氧化皮。
　　輕拉：不銹鋼絲熱處理后進(jìn)行小減面率的拉拔。
　　冷拉：不銹鋼絲熱處理后進(jìn)行常規(guī)拉拔。
　　霧面：不銹鋼絲經(jīng)干式拉拔、熱處理等加工后，表面無光澤。
　　亮面：不銹鋼絲經(jīng)濕式拉拔、熱處理等加工后，表面光亮。
　　清潔面：不銹鋼絲經(jīng)過拉拔、熱處理等加工后，表面清潔。
　　涂(鍵)層：不銹鋼絲表面帶涂層或鍍
　　軟態(tài)不銹鋼絲的公稱尺寸范圍為0.5mm至16.0mm;輕拉鋼絲的公稱尺寸范圍為0.30mm至16.0mm;冷拉不銹鋼絲的公稱尺寸范圍為0.10mm至12.0mm。
　　不銹鋼絲尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T342—1997標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。經(jīng)供需雙方商定并在合同中注明，可提供GB/T342—1997表中規(guī)定的負(fù)偏差鋼絲或其他級別的鋼絲。圓形鋼絲的不圓度應(yīng)不大于直徑公差之半。
　　不銹鋼絲以盤卷、纏線軸、帶芯軸或不帶芯軸密排層繞或容器包裝交貨。盤卷和密排層繞應(yīng)規(guī)整，打開盤卷時鋼絲應(yīng)不散亂、扭曲。纏線軸和容器包裝應(yīng)保證放線順暢，端頭有明顯標(biāo)識。需方不作說明時，交貨方式由供方?jīng)Q定。不銹鋼絲盤卷內(nèi)徑應(yīng)符合表的規(guī)定。需方對盤徑有特殊要求時，由供需雙方商定。根據(jù)需方要求可提供直條和磨光鋼絲。直條鋼絲的長度及允許偏差應(yīng)符合GB/T342—1997中第5章的規(guī)定。磨光鋼絲的外形、尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T3207—2008的規(guī)定，需方無特殊要求時，直徑允許偏差執(zhí)行GB/T3207—2008中的規(guī)定。
　　不銹鋼絲表面不允許有結(jié)疤、折疊、裂紋、毛刺、麻坑、劃傷和氧化皮等對使用有害的缺陷，但允許有個別深度不超過尺寸公差之半的麻點和劃痕存在。直條不銹鋼絲表面允許有螺旋紋和潤滑劑殘跡存在。軟態(tài)交貨的馬氏體型不銹鋼絲表面允許有氧化膜。根據(jù)需方要求，由供需雙方協(xié)商，可提供其他力學(xué)性能范圍的不銹鋼絲。根據(jù)需方要求，奧氏體型不銹鋼絲可進(jìn)行晶間腐蝕試驗，試驗方法由供需雙方商定，并在合同中注明。
　　不銹鋼絲質(zhì)量檢查與驗收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。不銹鋼絲應(yīng)成批驗收，每批由同一爐號，同一牌號，同一尺寸和同一交貨狀態(tài)的鋼絲組成。不銹鋼絲的檢查、驗收按GB/T2103的規(guī)定執(zhí)行。復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2103的規(guī)定。力學(xué)性能試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)將不銹鋼絲盤兩端去掉一定長度后再取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
　　GBT4240-2009不銹鋼絲 標(biāo)準(zhǔn)下載